Mạng đường ống
Sản phẩm di chuyển giữa các tổ máy của nhà máy dọc theo mạng lưới đường ống.
Sữa cũng có hệ thống dẫn điện cho các phương tiện khác - nước, hơi nước, dung dịch tẩy rửa, chất làm lạnh và khí nén. Sự hiện diện của một hệ thống xử lý nước thải cũng là điều bắt buộc. Tất cả các hệ thống này không khác nhau về nguyên tắc. Sự khác biệt duy nhất là về vật liệu mà chúng được tạo ra, trong thiết kế của các bộ phận và kích thước của đường ống.
Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được làm bằng thép không gỉ. Các hệ thống khác sử dụng các vật liệu khác nhau - ví dụ như gang, thép, đồng, nhôm. Nhựa cũng được sử dụng để sản xuất đường nước và đường không khí, và đồ gốm cho đường ống thoát nước và chất thải.
Trong phần này, chúng tôi sẽ chỉ nói về đường ống sản phẩm và các bộ phận của nó. Đường ống phụ trợ được mô tả trong phần thiết bị phụ trợ.
Hệ thống đường ống sản phẩm bao gồm các phụ kiện sau: • Ống thẳng, cút, tees, bộ giảm tốc và khớp nối
• Phụ kiện đặc biệt - kính nhìn, cùi chỏ dụng cụ, v.v.
• Van dừng và thay đổi hướng dòng chảy
• Van điều khiển áp suất và lưu lượng
• Giá đỡ cho đường ống.
Vì lý do vệ sinh, tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được làm bằng thép không gỉ. Có hai loại chính được sử dụng: AISI 304 và AISI 316. Loại sau thường được gọi là thép chịu axit. Các loại thép Thụy Điển sau đây tương ứng (mặc dù không hoàn toàn) với chúng:
| Hoa Kỳ | AISI 304 | AISI 316 | AISI 316L |
| Thụy Điển | SIS 2333 | SIS 2343 | SIS 2359 |
Hình 1 Một số loại phụ kiện được hàn vào đường ống. 1 Tees 2 Giảm 3 khuỷu tay
Kiểm tra hoạt động của van
Van một chiều rất hiếm khi bị hỏng sớm. Tuy nhiên, nó vẫn có tuổi thọ riêng. Có thể có nhiều nguyên nhân dẫn đến tình trạng hỏng hóc của thiết bị van. Nguyên nhân chính gây mòn và hỏng van một chiều:
- độ kín kém của phần tử chặn;
- lỗi nhà máy của lò xo;
- mức áp suất cao quá mức trong đường ống;
- xả các vật lạ xuống cống;
- đường ống không đúng thiết kế;
- tắc nghẽn và tích tụ chất bẩn, tích tụ trong đường ống;
- mực nước ngầm cao (trong nhà riêng);
- lún nền móng;
- lắp đặt không phù hợp (quá cao hoặc quá thấp, dốc).
Bất kỳ sai lệch nào trong hoạt động của van một chiều đều có thể dễ dàng nhận thấy bằng các dấu hiệu bên ngoài về hoạt động của hệ thống cấp nước. Viền trong van bị mòn nhanh nhất - với tình trạng của nó, người ta có thể đánh giá liệu nó có đáng để thay van hay không. Nếu hệ thống có độ rung và tiếng ồn liên tục, thì rất có thể lò xo hoặc cửa chớp bên trong không hoạt động. Chúng có thể được thay đổi, bỏ đi xi lanh cũ, tuy nhiên, các chuyên gia khuyên trong những trường hợp như vậy nên thay mới hoàn toàn van.
Vì vậy, van một chiều là một thành phần quan trọng đối với chức năng bình thường của tất cả các hệ thống sưởi ấm, thoát nước và cấp nước. Nước thải trong nhà riêng cũng nên được xả qua đường ống với việc lắp đặt van một chiều bắt buộc. Thiết bị cố định ống nước rẻ tiền và đáng tin cậy này sẽ giúp làm cho bất kỳ hệ thống nước, không khí, khí hoặc hơi nước áp suất cao nào an toàn hơn và sử dụng lâu bền hơn. Chi phí thiệt hại do tai nạn do thiếu van một chiều cao hơn đáng kể so với giá của thiết bị này.
Kết nối
Các mối nối vĩnh viễn được hàn (Hình 1). Ở đó.khi cần tháo hàng, kết nối thường được thực hiện dưới dạng một núm ren, trên đó một vòng đệm trung gian được trượt và một đai ốc khóa được vặn vào, hoặc như một núm vú với một vòng đệm trung gian và một kẹp (hình 2).
Sự hiện diện của một công đoàn cho phép tháo dỡ hàng hóa mà không làm ảnh hưởng đến các phần khác của đường ống. Vì vậy, loại phụ kiện này được sử dụng để kết nối các phần tử của thiết bị công nghệ, dụng cụ,… mà sớm muộn gì cũng phải tháo ra để vệ sinh, sửa chữa hoặc thay thế.
Các quốc gia khác nhau có các tiêu chuẩn khác nhau cho phụ kiện. Các tiêu chuẩn này bao gồm SMS (Tiêu chuẩn Thụy Điển cho Thiết bị Sữa), cũng được quốc tế công nhận, DIN (Đức), BS (Anh), IDF / ISO * và ISO Clamps (được sử dụng rộng rãi ở Hoa Kỳ).
Có sẵn khuỷu, tees và các phụ kiện tương tự, cho phép lắp đặt bằng cách hàn và có nơi để hàn. Trong trường hợp thứ hai, phụ kiện có thể được đặt hàng với đai ốc hoặc phần bên trong của kết nối, hoặc với đầu nối siết chặt.
Tất cả các phụ kiện phải được niêm phong đúng cách để tránh rò rỉ chất lỏng từ hệ thống hoặc không khí được hút vào hệ thống, điều này sẽ gây ra sự cố trong quá trình hạ nguồn.
Các loại và thuộc tính
Thiết kế của van một chiều để lắp đặt các mặt bích được sử dụng có thể khác nhau. Việc lựa chọn van mặt bích với một loại bộ phận đóng ngắt nhất định phụ thuộc vào nhiệm vụ của thiết bị đó.
Vì vậy, tùy thuộc vào thiết kế của phần tử ngắt, chúng được phân biệt:
- van xoay chiều;
- van một chiều loại nâng;
- van một chiều có bộ phận khóa bi;
- van một chiều hai lá;
- van kiểm tra chân được trang bị lưới.
Thiết kế một số van kiểm tra kiểu mặt bích
Van một chiều xoay là một thiết bị khóa, bộ phận chính của nó là một đĩa đập bằng thép, được cố định trên một trục có lò xo. Tại thời điểm khi một van một chiều mở, đĩa ở phần bên trong của nó song song với chuyển động của môi chất làm việc và khi nó đóng - vuông góc. Van một chiều xoay mặt bích có cấu trúc đơn giản và do đó, giá thành thấp. Nếu chúng ta nói về nhược điểm của loại van một chiều này, thì đáng kể nhất là cơ chế quay của chúng tại thời điểm đóng sẽ làm đĩa khóa bị mòn quá nhiều, cuối cùng dẫn đến mòn ghế. Van một chiều quay được trang bị một cơ chế đặc biệt để đảm bảo việc đóng đĩa đóng ngắt trơn tru không có nhược điểm như vậy. Tuy nhiên, các van quay mặt bích cải tiến như vậy có giá thành cao hơn nên phần nào hạn chế ứng dụng của chúng.
Thiết bị van một chiều xoay
Trong van kiểm tra thang máy kiểu mặt bích, một ống đệm đặc biệt được sử dụng như một bộ phận đóng ngắt, dưới áp lực của dòng làm việc, tăng lên dọc theo trục thẳng đứng và khi áp suất giảm, nó giảm xuống chỗ ngồi của nó, chặn chuyển động của môi chất vận chuyển qua đường ống. Cần lưu ý rằng các van như vậy, do đặc thù của thiết kế, chỉ có thể được lắp đặt ở vị trí thẳng đứng.
Van một chiều bi, như tên gọi của chúng cho thấy, sử dụng một ống đệm hình quả bóng làm bộ phận đóng ngắt. Kích thước lớn của chúng không cho phép chúng được sử dụng như thiết bị khóa interflange.
Kiểm tra van loại bóng mặt bích
Van một chiều, được sản xuất chủ yếu trong thiết kế wafer, liên quan đến việc sử dụng đồng thời hai nắp trong thiết kế của nó.Mỗi người trong số họ được nối với một lò xo, để điều chỉnh lực cản của chúng với áp suất của dòng làm việc. Van bướm kiểu wafer, do kích thước nhỏ của các bộ phận đóng ngắt của nó - các cánh đảo gió - nên có kích thước rất nhỏ gọn.
Van một chiều, thiết kế được trang bị thêm với bộ lọc, được sử dụng để lắp đặt trên hệ thống đường ống để bơm dầu, khí hoặc nước từ các nguồn ngầm. Các thiết bị như vậy, mô hình phổ biến nhất là 16CH42R, giải quyết đồng thời hai vấn đề quan trọng: cơ chế ngắt của chúng không cho phép chất lỏng hoặc khí quay trở lại nguồn và lưới bảo vệ đường ống khỏi các mảnh vỡ lớn xâm nhập vào nó.
Thiết kế của van 16CH42R khác nhau tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm
Model 16CH42R, thân được làm bằng thép hoặc gang, được đặc trưng bởi tính linh hoạt rộng rãi và có thể được lắp đặt trên đường ống hoặc máy bơm được sử dụng để bơm cả môi trường lỏng và khí.
Kích thước tổng thể và kết nối của van 16h42r
Phụ kiện đặc biệt
Kính cận được lắp đặt trong hàng ở những nơi cần kiểm tra trực quan tính khả dụng của sản phẩm.
Các cút có phụ kiện cho thiết bị dùng để lắp nhiệt kế và áp kế. Cảm biến nên được lắp đặt ngược dòng để cung cấp kết quả đọc chính xác nhất. Nubs đặc biệt được thiết kế để chèn van lấy mẫu. Các kết nối thiết bị cũng có thể được lắp với các ổ cắm đặc biệt để hàn trực tiếp vào đường ống trong quá trình lắp đặt.
Hình 3. Người lấy mẫu.
Hình 4 Phích cắm lấy mẫu để phân tích vi sinh.
Người lấy mẫu
Các thiết bị cố định như vậy nên được lắp đặt tại các điểm chiến lược trên dây chuyền sản xuất để lấy mẫu sản phẩm để phân tích. Đối với các mục đích kiểm tra chất lượng như xác định hàm lượng chất béo của sữa hoặc độ axit (pH) của các sản phẩm sữa lên men, có thể lấy mẫu bằng dụng cụ lấy mẫu được thể hiện trong Hình 3.
Khi xác định điều kiện vệ sinh của dây chuyền sản xuất, phương pháp lấy mẫu thực hành phải loại bỏ hoàn toàn nguy cơ đưa bất kỳ sự nhiễm bẩn nào từ môi trường bên ngoài vào đường ống. Với mục đích này, một phích cắm hút được sử dụng (xem Hình 4). Có một nút cao su ở dưới cùng của phích cắm này. Đầu tiên, nút được tháo ra và tất cả các bộ phận của nút có thể gây nhiễm bẩn vào mẫu đều được khử trùng kỹ lưỡng (thường bằng một miếng gạc ngâm trong dung dịch có chứa clo ngay trước khi lấy mẫu). Sau đó, một kim của ống tiêm y tế được đưa vào sản phẩm thông qua một nút cao su và một mẫu được lấy bằng nó.
Các mẫu sản phẩm vô trùng (được xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao đến mức gần như vô trùng) luôn được lấy mẫu qua van lấy mẫu vô trùng để tránh tái nhiễm.
Các loại van. Hệ thống van
Có nhiều mối nối trong mạng lưới đường ống mà sản phẩm chảy từ dòng này sang dòng khác, nhưng đôi khi phải chồng lên nhau để hai dòng chất lỏng khác nhau có thể di chuyển dọc theo hai dòng này mà không trộn lẫn với nhau.
Khi các đường dây được cách ly với nhau, bất kỳ sự rò rỉ nào cũng phải đi đến cống và mọi khả năng chất lỏng này xâm nhập vào chất lỏng khác phải được loại trừ.
Đây là một vấn đề phổ biến trong thiết kế các nhà máy sữa. Các sản phẩm sữa và dung dịch tẩy rửa được cấp qua các đường ống khác nhau và không được chạm vào. Hình 5 cho thấy bốn giải pháp khả thi cho vấn đề này.
Hình 5 Hệ thống van hỗn hợp được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm.1 Khớp khuỷu xoay để chuyển dòng theo cách thủ công sang kênh khác 2 Ba van đóng có thể thực hiện cùng một chức năng 3 Một van đóng và một van chuyển đổi có thể thực hiện cùng một công việc 4 Một van chống trộn là đủ để đóng và thay đổi lưu lượng
Van cầu
Thân van có một đế van ở cuối thân van. Một thân, được kích hoạt bởi một tay quay hoặc cơ chế khí nén, nâng van ra khỏi yên xe và hạ thấp nó trở lại (xem hình 6).
Hình 6 Van đóng ngắt ngồi bằng tay và van chuyển đổi khí nén ngồi. Bộ truyền động van đóng ngắt và chuyển đổi có thể hoán đổi cho nhau.
Van cầu ngồi cũng có sẵn trong một thiết kế thay đổi.
Van này có ba đến năm lỗ. Khi van được hạ xuống, chất lỏng chảy từ đầu vào 2 đến đầu ra 1, và khi van được nâng lên ghế trên, dòng chảy được dẫn qua cửa ra 3, như thể hiện trong hình 7.
Hình 7 Các van đóng ngắt và chuyển đổi với các vị trí lõi khác nhau và các ký hiệu tương ứng trên biểu đồ quy trình.
Loại van này có thể có tới năm lỗ. Số lượng của chúng được xác định bởi các yêu cầu công nghệ.
Có một số tùy chọn thiết bị truyền động được điều khiển từ xa. Ví dụ, một van có thể được mở bằng khí nén và đóng lại bằng lò xo, hoặc ngược lại. Nó cũng có thể được mở và đóng bằng khí nén (xem hình 8).
Hình 8 Các ví dụ về bộ truyền động khí nén. 1 Van mở bằng lò xo và đóng bằng khí nén 2 Van đóng bằng lò xo và mở bằng khí nén
Thiết bị truyền động cũng có sẵn cho các vị trí van trung gian và đóng mở hai giai đoạn.
Bộ điều khiển van (hình 9) thường được lắp đặt như một khối trên bộ truyền động van. Khối này chứa các cảm biến vị trí van gửi thông tin đến hệ thống điều khiển chính. Van điện từ được lắp vào ống dẫn khí đến bộ truyền động van hoặc bộ điều khiển. Tín hiệu điện kích hoạt van điện từ và cho phép khí nén đi vào thiết bị truyền động. Điều này làm cho van đóng hoặc mở theo yêu cầu. Khi được cung cấp, khí nén sẽ đi qua bộ lọc, giải phóng dầu và các chất bẩn khác có thể cản trở hoạt động bình thường của van. Khi van điện từ được tắt, nguồn cung cấp không khí bị cắt và không khí được lấy ra khỏi van trên đường ống sản phẩm, thông qua đầu ra trong van điện từ.
Hình 9 Chỉ báo vị trí phích cắm van gắn trên thiết bị truyền động.
Bộ truyền động van
Để điều khiển các van ─ chuyển động của phần tử khóa hoặc bộ phận điều chỉnh ─ các cơ cấu truyền động khác nhau được sử dụng: bằng tay, điện, điện từ, thủy lực, khí nén hoặc sự kết hợp của chúng.
Ví dụ về truyền động kết hợp là truyền động thủy lực khí nén sử dụng khí nén và năng lượng thủy lực và truyền động điện thủy lực.
Việc truyền lực tịnh tiến từ ổ sang bộ phận khóa hoặc bộ phận điều tiết được thực hiện nhờ thanh truyền (trục quay).
Bộ truyền động điện được sử dụng rộng rãi để điều khiển van điều khiển trong hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí. Truyền động điện hiện đại là một thiết bị kỹ thuật phức tạp bao gồm hệ thống điều khiển, động cơ điện và hộp số.
Nếu trong ổ đĩa điện, năng lượng điện được sử dụng "trực tiếp", thì trong ổ đĩa điện từ, sự biến đổi của nó thành cơ năng xảy ra do tương tác của trường điện từ và lõi làm bằng vật liệu sắt từ.
Van điện từ được trang bị bộ truyền động điện từ tích hợp hoặc từ xa là một thiết kế phổ biến.
Van điện từ có thể được vận hành từ dòng điện xoay chiều từ các mạng điện tập trung hoặc từ dòng điện một chiều từ các nguồn độc lập ─ pin hoặc máy phát điện một chiều.
Van điện từ được sử dụng rộng rãi trong thiết bị đo đạc; để kiểm soát các quá trình định lượng, tắt máy, trộn, đổ, phân phối dòng chảy của phương tiện làm việc.
Trong nhiều năm, thiết bị truyền động khí nén đã được sử dụng để điều khiển van, có thể áp dụng cho hầu hết tất cả trừ các kích thước van lớn nhất, trong đó thiết bị truyền động thủy lực có khả năng cung cấp mô-men xoắn cao rất hữu ích.
Việc sử dụng bộ truyền động giúp tự động hóa hoạt động của các van. Yêu cầu đối với bộ truyền động van: đảm bảo các giá trị phạm vi hoạt động yêu cầu (mômen đầu ra), khả năng chống mài mòn, độ kín, tuân thủ các yêu cầu an toàn, chống ăn mòn.
Van cổng
Van cổng (trong Hình 10) là van đóng ngắt. Đối với hoạt động chuyển mạch, phải sử dụng hai van.
Van cổng thường được sử dụng khi làm việc với các sản phẩm dễ bị ứng suất cơ học - sữa chua và các sản phẩm sữa lên men khác, vì lực cản thủy lực của van nhỏ và do đó, áp suất giảm áp qua van và dòng chảy hỗn loạn là không đáng kể. Các van này rất tốt cho các sản phẩm có độ nhớt cao và như một van thông thẳng, chúng có thể được lắp đặt trên đường ống thẳng.
Van loại này thường bao gồm hai nắp giống nhau, giữa đó có một vòng chữ o được lắp đặt. Một đĩa được sắp xếp hợp lý nằm ở trung tâm của van. Nó thường nằm trên ống lót để ngăn thân van cọ xát với thân van.
Khi đĩa ở vị trí mở, van cung cấp rất ít lực cản dòng chảy. Ở vị trí đóng, đĩa được bịt kín bằng vòng cao su.
Hình 10 Van cổng bằng tay ở vị trí mở (trái) và đóng (phải).
Giới thiệu. Thành phần truyền động thủy lực
Hình ảnh bán cấu tạo (a) và sơ đồ (b) của bộ truyền động thủy lực
Ở dạng tổng quát nhất, truyền động thủy lực bao gồm một nguồn năng lượng thủy lực - một máy bơm, một động cơ thủy lực và một đường kết nối (đường ống dẫn).
Trong sơ đồ thủy lực hình. 1.4 bán cấu trúc (a) và sơ đồ (b) cho thấy một truyền động thủy lực đơn giản, trong đó bơm 2, được dẫn động bởi động cơ điện 11, hút chất lỏng làm việc từ thùng 1 và qua bộ lọc 4 cung cấp nó cho hệ thống thủy lực, và áp suất tối đa được giới hạn bởi lực lò xo điều chỉnh của van an toàn 3 (đồng hồ áp suất có điều khiển 10). Để tránh mài mòn hoặc đứt nhanh, áp suất cài đặt của van an toàn không được cao hơn áp suất danh định của bơm.
Tùy thuộc vào vị trí của tay cầm phân phối 5, chất lỏng làm việc thông qua các đường ống (đường thủy lực) 6 đi vào một trong các khoang (piston hoặc thanh) của xi lanh 7, buộc piston của nó chuyển động cùng với thanh truyền và bộ phận làm việc 8 tại tốc độ v, và chất lỏng từ buồng đối diện qua bộ phân phối 5 và một điện trở có thể điều chỉnh được (cuộn cảm) 9 được dịch chuyển vào thùng.
Với van tiết lưu mở hoàn toàn và tải trọng không đáng kể trên cơ thể làm việc, tất cả chất lỏng làm việc được cung cấp bởi bơm đi vào xi lanh, tốc độ tối đa và giá trị của áp suất làm việc phụ thuộc vào tổn thất trong bộ lọc 4, thiết bị 5 và 9, xi lanh 7 và các đường thủy lực 6. Che van tiết lưu 9, tốc độ có thể được giảm xuống cho đến khi cơ quan làm việc dừng lại hoàn toàn. Trong trường hợp này (cũng như khi pít tông đè lên nắp xylanh hoặc tăng tải quá mức lên phần tử làm việc), áp suất trong hệ thống thủy lực tăng lên, bi của van an toàn 3 nén lò xo di chuyển ra xa. từ yên xe và chất lỏng làm việc do bơm cung cấp (lưu lượng bơm) được đi một phần hoặc toàn bộ qua van an toàn vào bồn chứa dưới áp suất làm việc lớn nhất.
Trong quá trình vận hành kéo dài ở chế độ rẽ nhánh, do tổn thất điện năng lớn, chất lỏng làm việc trong bể nhanh chóng nóng lên.
Sơ đồ thủy lực thể hiện dưới dạng ký hiệu:
- nguồn thủy lực - - bơm 2;
- động cơ thủy lực - xi lanh 7;
- thiết bị dẫn hướng thủy lực - nhà phân phối 5;
- thiết bị điều khiển thủy lực - van 3 và van tiết lưu 9;
- thiết bị kiểm soát - áp kế 10;
- bể chứa chất lỏng làm việc - bể 1;
- điều hòa môi trường làm việc - bộ lọc 4;
- đường ống — 6.
Truyền động thủy lực của máy tĩnh được phân loại theo áp suất, phương pháp điều khiển, loại tuần hoàn, phương pháp điều khiển và giám sát.
Điều khiển tự động
Một ổ đĩa không khí được sử dụng để điều khiển tự động cổng trượt (Hình 11). Có thể thực hiện các chế độ hoạt động sau:
• Lò xo để đóng / không khí để mở (van đóng ở vị trí trung tính)
• Mở / đóng không khí bằng lò xo (van mở ở vị trí trung tính)
• Đóng mở cửa gió.
Đĩa quay dễ dàng cho đến khi nó chạm vào vòng chữ O. Hơn nữa, cần nhiều lực hơn để nén cao su. Bộ truyền động kiểu lò xo thông thường tạo ra lực tối đa khi bắt đầu di chuyển khi cần lực tối thiểu,
và vào cuối cơn đột quỵ, khi cần nỗ lực nhiều hơn, nó chỉ yếu đi. Do đó, nên sử dụng các ổ đĩa cung cấp lực cần thiết tại mọi thời điểm hoạt động.
Một loại van cổng khác là van mặt bích (xem hình 12).
Trên thực tế, nó tương tự như loại van cổng đã được mô tả, nhưng khác ở chỗ nó được cố định giữa hai mặt bích hàn vào đường ống. Nó hoạt động giống như một van cổng thông thường. Trong quá trình hoạt động, nó được vặn vào các mặt bích. Trong quá trình bảo trì, các vít được nới lỏng và van có thể dễ dàng tháo rời để làm việc.
Hình 11 Nguyên lý hoạt động của bộ truyền động không khí của van điều tiết trượt.
Hình 13 Van phích cắm hai chỗ, phích cắm cân bằng với chỗ ngồi có thể di chuyển được. 1 Bộ truyền động 2 Cổng trên 3 Phích cắm trên 4 Buồng xả 5 Trục rỗng kết nối với bầu khí quyển 6 Cổng dưới 7 Phích cắm dưới cùng có cân bằng
Kiểm tra phân loại van
Để biết chính xác nên lắp đặt van tác động ngược nào trong hệ thống ống nước trong nước, bạn nên tìm hiểu kỹ về hàng loạt các sản phẩm này trên thị trường hiện nay. Các loại van một chiều chính:
- mặt bích - trong thiết kế của nó, nó có gắn mặt bích bên và được thiết kế để lắp đặt trong các đường ống dẫn nước ngang và góc;
- quả cầu - phần tử cửa chớp của một van như vậy được chế tạo không phải ở dạng tấm, mà ở dạng một quả bóng. Một van như vậy có khả năng kiểm soát lượng nước vào hệ thống và được sử dụng trong hệ thống ống nước gia đình;
- đĩa - thường là những loại van một chiều lớn có phần tử cửa chớp ở dạng đĩa trên đế cao su. Chúng được sử dụng trong các hệ thống cấp thoát nước tự động và cấp nước cho công nghiệp. Có thể điều chỉnh bằng lực cơ học bên ngoài;
- cracker - một van một chiều cụ thể, có trục yên và cửa chớp góc sập trong thiết kế của nó. Nó được sử dụng trong các hệ thống cấp nước tự động phức tạp;
- Wafer - van nhẹ và kích thước tối thiểu, được đặc trưng bởi sự hiện diện của các mặt bích gắn vào đầu phun của đường ống. Dễ dàng lắp đặt, thay thế dễ dàng và vận hành hệ thống lâu dài.
Việc phân loại van một chiều ở trên có những khác biệt nhất định liên quan đến thiết kế, thiết bị và cách lắp đặt của các mô hình riêng lẻ. Hầu hết tất cả các lựa chọn van đều phù hợp cho mục đích sử dụng trong gia đình, nhưng cơ cấu mặt bích và tấm wafer là phổ biến nhất.
Van chống trộn
Van loại này (hình 13) có thể là loại một chỗ hoặc đôi, nhưng ở đây chúng ta sẽ nói về tùy chọn hai chỗ (hình 13) là điển hình hơn cho loại van này.
Van hai chỗ có hai chỗ ngồi độc lập với một khoang thoát nước giữa chúng.Buồng này phải được thông ra khí quyển để đảm bảo hoàn toàn chống lại các dòng trộn - trong trường hợp rò rỉ một trong các ghế. Khi van ghế đôi được ra lệnh hoạt động, khoang giữa phần trên và phần dưới của nó được đóng lại, sau đó van sẽ mở ra, kết nối các đường ống trên và dưới. Khi van đóng, đầu tiên nút van phía trên cắt nguồn cung cấp chất lỏng từ đường ống phía trên, và sau đó buồng thoát nước thông với khí quyển. Điều này không làm mất sản phẩm đáng kể nào trong quá trình vận hành.
Điều quan trọng là nút dưới phải được cân bằng thủy lực để tránh mở van và việc trộn chất lỏng sau đó do búa nước.
Trong quá trình giặt, một trong các van đóng mở ra hoặc một đường CIP bên ngoài được kết nối với khoang xả. Một số van có thể được kết nối với nguồn bên ngoài để làm sạch các bộ phận của van đã tiếp xúc với sản phẩm.
Van không trộn một chỗ ngồi có một hoặc hai chỗ ngồi, nhưng cho cùng một phích cắm. Không gian giữa hai lõi giao tiếp với khí quyển. Trước khi van này bắt đầu hoạt động, buồng thoát nước này được đóng lại bởi các van một chiều nhỏ. Khi cần xả nước, một đường CIP bên ngoài được kết nối với buồng xả qua các van này.
Hình 14 Ba loại van không trộn. 1 Van hai chỗ với vòng đệm dành cho chỗ ngồi di chuyển được 2 Van hai chỗ với bộ rửa bên ngoài 3 Van một chỗ với bộ rửa bên ngoài
Tính năng và ứng dụng của van một chiều
Van một chiều các loại (kể cả van có mặt bích) được sử dụng để bảo vệ đường ống khỏi:
- sự xuất hiện của các dòng chảy ngược của môi trường làm việc trong đó;
- chấn động thủy lực.
Dòng chảy ngược trong đường ống, như rõ ràng từ tên gọi của nó, là chuyển động của môi chất làm việc theo hướng ngược lại. Đặc biệt, điều này có thể xảy ra khi máy bơm cung cấp môi chất làm việc và chuyển động của nó bị tắt. Nếu đối với hệ thống sưởi ấm, hiện tượng như dòng chảy ngược không phải là đặc biệt nghiêm trọng, thì trong hệ thống cấp nước và thoát nước, cũng như trong các đường ống dẫn các sản phẩm dầu và các phương tiện khác được vận chuyển, nó không được phép xảy ra. Đó là lý do tại sao việc sử dụng van một chiều trong hệ thống đường ống như vậy là điều bắt buộc.
Van một chiều mặt bích làm bằng thép không gỉ để sử dụng trong các sản phẩm dầu
Một hiện tượng không mong muốn khác, do hậu quả mà hệ thống đường ống có thể được bảo vệ bằng van mặt bích, kiểu tấm wafer hoặc bất kỳ loại van nào khác, là búa nước. Nó có đặc điểm là áp suất của môi chất vận chuyển xảy ra trong đường ống dẫn đến hình thành sóng xung kích truyền dọc theo toàn bộ chiều dài của hệ thống đường ống.
Búa nước cuối cùng có thể dẫn đến phá hủy các phần riêng lẻ của đường ống và làm hỏng các phần tử được sử dụng để đảm bảo hoạt động bình thường của nó. Với sự trợ giúp của van một chiều, được lắp đặt bằng mặt bích hoặc theo bất kỳ cách nào khác, hệ thống được chia thành các khu vực cô lập riêng biệt, giúp bảo vệ hiệu quả khỏi tác động của búa nước.
Phản hồi và điều khiển van
Chỉ dẫn vị trí
Nhiều loại thiết bị khác nhau có thể được lắp đặt trên van, hiển thị vị trí của nó (xem Hình 15), tùy thuộc vào hệ thống điều khiển của toàn bộ khu phức hợp. Điều này bao gồm các công tắc micro, công tắc tiệm cận cảm ứng, cảm biến Hall. Các công tắc này gửi tín hiệu phản hồi đến hệ thống điều khiển.
Khi trên các van chỉ lắp công tắc thì trong tủ van điện từ treo tường cần có một van điện từ tương ứng. Khi nhận được tín hiệu, van điện từ sẽ dẫn khí nén đến van lắp trong đường ống, và khi tín hiệu bị ngắt, van điện từ sẽ ngừng cấp khí.
Trong một hệ thống như vậy (1), mỗi van được cung cấp một cáp điện riêng và ống dẫn khí riêng của nó.
Bộ phận kết hợp (2) thường được lắp trên cơ cấu chấp hành van. Nó bao gồm các cảm biến vị trí tương tự như trên, và van điện từ được lắp đặt cùng với các cảm biến. Điều này có nghĩa là một ống dẫn khí có thể cung cấp không khí cho nhiều van, nhưng mỗi van vẫn cần một dây cáp riêng biệt.
Hình 15 Hệ thống chỉ thị vị trí van. 1 Chỉ có cảm biến 2 Bộ kết hợp trên bộ truyền động van 3 Hệ thống hiển thị và điều khiển
Thiết kế van
Nguyên tắc chung của thiết bị van là giống nhau ─ việc di chuyển các bộ phận chuyển động của cửa chớp so với các bộ phận đứng yên dẫn đến sự thay đổi trong vùng dòng chảy, và do đó, thay đổi thông lượng. Nhưng thiết bị đóng van thì khác.
Ví dụ, phần tử có thể di chuyển của cửa trập ─ ống chỉ ─ có thể là kim (ở dạng hình nón hẹp), piston (hình trụ), hình cầu, hình cầu.
Đôi khi, một tham chiếu đến loại van trượt được tìm thấy trong tên van. Ví dụ, một van kim hoặc một van piston.
Van kim mang lại hiệu suất cao và kiểm soát dòng chảy hiệu quả.
Trong van piston an toàn, piston là chi tiết nhạy cảm nhận tác dụng của áp suất môi chất làm việc.
Trong van điều khiển lồng, cửa chớp là một bộ phận đứng yên được gọi là lồng do có nhiều lỗ định hình phục vụ cho việc truyền chất lỏng làm việc. Một pít tông di chuyển bên trong lồng, thay đổi diện tích các phần mở của chúng, điều chỉnh lưu lượng của van.
Theo số lượng chỗ ngồi, van chỗ ngồi đơn và chỗ ngồi đôi được phân biệt, khi hai chỗ ngồi trên cùng một trục.
Nếu khu vực dòng chảy của van được tạo thành bởi hai hoặc nhiều cửa nối tiếp, nó được gọi là van nhiều tầng.
Với loại phớt đảm bảo độ kín cần thiết của các kết nối van so với môi trường bên ngoài, có thể lưu ý đến các van hộp nhồi và ống thổi. Trong van ống thổi an toàn, ống thổi không chỉ dùng để làm kín thân mà còn đóng vai trò như một bộ phận nhạy cảm hoặc lực. Phớt ống thổi được sử dụng trong nhiều van: đóng ngắt, điều khiển, an toàn.
Theo phương thức hoạt động, các van có thể thường đóng (van NC) và thường mở (van NO). Các van NC trong trường hợp không có hoặc ngừng cung cấp năng lượng, tạo ra một lực để di chuyển phần tử khóa (điều chỉnh), tự động cung cấp vị trí "đóng" và van NO, trong cùng điều kiện, cung cấp vị trí "mở".
Kiểm soát hoàn toàn
Nó được thực hiện bằng cách sử dụng bộ cảm biến vị trí được chỉ ra trong Hình 9, được thiết kế đặc biệt để điều khiển máy tính. Bộ phận này bao gồm một bộ chỉ thị vị trí, một van điện từ và một thiết bị điện tử có thể điều khiển tới 120 van chỉ với một dây cáp và một ống dẫn khí (mục 3 trong Hình 15). Thiết bị này có thể được lập trình tập trung và lắp đặt không tốn kém.
Một số hệ thống cũng có thể, nếu không nhận được tín hiệu bên ngoài, van mở để xả ghế. Họ cũng có thể đếm số lần vuốt van.
Thông tin này có thể được sử dụng để lập kế hoạch cho các hoạt động dịch vụ.
Thành phần của bộ truyền động thủy lực trên ví dụ về đầu nguồn của máy công cụ mô-đun
Hệ thống thủy lực đầu nguồn của máy đầu nguồn
Tùy thuộc vào phương pháp mô tả các cơ cấu và thiết bị trên sơ đồ, chúng có thể là bán cấu tạo, toàn bộ và ngang.
Hệ thống thủy lực của bất kỳ biến thể nào cũng có ít nhất hai đường chính - áp suất và xả. Các tuyến đường mục tiêu được kết nối với chúng, kết nối các động cơ thủy lực hoạt động này hay hoạt động khác với đường cao tốc. Phân biệt các tuyến: chuyển động ban đầu, chuyển động tự do, chuyển động chính xác, chuyển động không điều khiển, kiểm soát và ngăn chặn.
Trong bộ lễ phục. 244 cho thấy sơ đồ bán kết cấu, hoàn chỉnh và sơ đồ ngang của đầu nguồn của máy công cụ mô-đun, thực hiện ba chuyển đổi trong mỗi chu kỳ làm việc: tiếp cận nhanh, hành trình làm việc và rút ngắn nhanh. Trên sơ đồ bán cấu trúc (Hình 244, a), trong quá trình chuyển đổi "Nạp nhanh", cả hai ống cuộn được dịch chuyển bằng cách đẩy nam châm điện: ống chỉ chính 1 sang phải và ống chỉ 2 di chuyển nhanh sang trái. Ở vị trí này, dầu từ máy bơm qua cổ đầu tiên bên trái của ống chỉ 1 đi vào khoang bên ngoài của xi lanh 5, và từ khoang đối diện của cùng một xi lanh qua cổ của ống chỉ 2 và cổ thứ hai của ống chỉ 1. được gửi đến bể chứa.
Ở quá trình chuyển đổi "Hành trình làm việc", nam châm điện ống chỉ 2 bị tắt, lực này sẽ dẫn dầu từ đầu thanh truyền của xi lanh 3 thoát qua bộ điều tốc 4 và sau đó qua cổ thứ ba của ống dẫn 1 vào thùng.
Trong quá trình chuyển đổi "Thu hồi nhanh", nam châm điện ống đệm 1 bị tắt, và nam châm điện ống đệm 2 được bật trở lại, và điều này làm thay đổi hướng của dòng dầu: từ máy bơm qua cổ ống chỉ thứ hai 1 đến khoang thanh truyền của xi lanh, và từ khoang đối diện qua cổ ống thứ nhất 1 đến bể chứa. Ở vị trí "Dừng", cả hai nam châm điện đều bị ngắt kết nối, các ống cuộn sẽ ở vị trí được hiển thị trong sơ đồ và đường áp suất từ máy bơm qua cổ thứ hai của ống chỉ 1, cổ của ống chỉ 2 và rãnh hình khuyên xung quanh trống ngoài cùng bên phải của ống chỉ 1 được nối với thùng chứa.
Trong sơ đồ hoàn chỉnh (Hình 244, b), tất cả các phần tử của hệ thống thủy lực có ký hiệu tương tự như sơ đồ bán kết cấu, do đó, mô tả trên về hoạt động của truyền động thủy lực có thể được sử dụng trong trường hợp này. So sánh các sơ đồ, bạn có thể thấy thiết kế của sơ đồ thứ hai đơn giản hơn, ngoài ra nó còn thể hiện rõ chức năng của các ống cuộn ở các vị trí khác nhau của chúng.
Trên các sơ đồ cắt ngang (Hình 244, e), các phần tử giống nhau được hiển thị, ngoài ra, các dấu hiệu "+" và "-" và các mũi tên có độ dài khác nhau giúp bạn có thể làm rõ hoạt động của nam châm điện và công suất. hình trụ. Trên thực tế, từ việc xem xét sơ đồ 1, cả hai nam châm điện đều được kết nối và dầu từ đường áp suất NM qua một cổ ống đệm 1 đi vào khoang bên ngoài của xi lanh 3, và từ khoang đối diện, nó thoát ra qua cổ của ống chỉ 2 và 1. Piston chuyển động theo hướng “Tiến lên” được gia tốc (mũi tên dài).
Từ sơ đồ II, trong quá trình chuyển đổi này chỉ có ống đệm 1 hoạt động, vẫn ở vị trí cũ, và việc tắt ống đệm 2 khi di chuyển nhanh kết nối bộ điều khiển tốc độ 4, bao gồm van giảm áp và van tiết lưu. Piston ở quá trình chuyển đổi này chuyển động theo cùng một hướng, nhưng với tốc độ làm việc (mũi tên ngắn). Sơ đồ III cho thấy ống đệm 2 được bật lại và ống đệm 1 bị tắt, nhưng nó tham gia vào quá trình chuyển đổi này. Với việc chuyển đổi ống dẫn này, dầu từ đường NM qua cổ của cả hai ống dẫn đi vào khoang thanh truyền của xi lanh, và từ khoang đối diện, nó được thoát qua cổ thứ hai của ống chỉ 1. Piston thay đổi tốc độ và hướng của nó . Từ sơ đồ IV, cả hai ống dẫn đều bị vô hiệu hóa, và đường áp suất được nối với bồn chứa qua cổ của chúng, và do đó, ở vị trí này, ngay cả khi máy bơm đang chạy, bộ truyền động thủy lực vẫn bị tắt.
Van điều khiển
Van ngắt và van chuyển hướng rất đơn giản - chúng hoặc
mở hoặc đóng. Đối với van điều khiển, đường kính lỗ có thể thay đổi dần dần. Van này được thiết kế để kiểm soát chính xác lưu lượng và áp suất tại các điểm khác nhau trong hệ thống.
Van giảm áp (trong Hình 17) duy trì áp suất cần thiết trong hệ thống. Nếu nó giảm xuống, lò xo sẽ ép van vào yên xe. Ngay sau khi áp suất tăng đến một mức nhất định, áp suất trên phích cắm của van sẽ đè lên lò xo và van sẽ mở ra. Bằng cách điều chỉnh độ căng của lò xo, van có thể được mở ở một áp suất thủy lực nhất định.
Van điều khiển bằng tay (hình 18) có thân với một đầu cắm hình đặc biệt.
Xoay núm điều chỉnh sẽ di chuyển van lên hoặc xuống, giảm hoặc tăng lưu lượng và do đó tốc độ dòng chảy hoặc áp suất. Van có một thang chia độ.
Hình 19 Van điều khiển lưu lượng khí nén.
Hình 20 Van áp suất không đổi.
Hình 21 Nguyên lý hoạt động của van hằng áp khi điều chỉnh áp suất ngược dòng của van. 1 Sự cân bằng giữa không khí và sản phẩm 2 Áp suất sản phẩm giảm, van đóng và áp suất sản phẩm tăng trở lại, tăng đến mức cài đặt 3 Áp suất sản phẩm tăng, van mở và áp suất sản phẩm giảm xuống mức cài đặt
Hình 22 Van áp suất không đổi với bơm tăng áp để điều chỉnh áp suất sản phẩm vượt quá áp suất khí nén thực tế
Van điều khiển khí nén (Hình 19) hoạt động theo cách tương tự như mô tả ở trên. Cụm chân van cũng tương tự như van tay. Khi van được hạ xuống về phía yên xe, đường dẫn dòng chảy dần thu hẹp lại.
Loại van này được thiết kế để tự động điều chỉnh áp suất, lưu lượng và mức trong quá trình này. Một bộ cảm biến được tích hợp trong dây chuyền sản xuất liên tục báo cáo các giá trị của thông số đo được đến thiết bị điều khiển, điều này thực hiện các điều chỉnh cần thiết đối với vị trí cổng để duy trì giá trị cài đặt.
Van áp suất không đổi - một trong những cách được sử dụng phổ biến nhất (hình 20). Khí nén được đưa qua van giảm áp vào không gian phía trên màng ngăn. Áp suất không khí được thay đổi bởi van giảm áp cho đến khi đồng hồ áp suất của sản phẩm hiển thị giá trị yêu cầu. Áp suất sản phẩm mục tiêu sau đó được giữ không đổi bất kể sự thay đổi của điều kiện hoạt động. Nguyên lý hoạt động của van áp suất không đổi được trình bày trên hình 21.
Van phản ứng ngay lập tức với sự thay đổi của áp suất sản phẩm. Áp suất sản phẩm giảm dẫn đến lực tăng lên màng ngăn ở phía áp suất không khí, điều này
vẫn không đổi. Sau đó, nút van được di chuyển xuống cùng với màng ngăn, dòng chảy bị hạn chế và tăng áp suất sản phẩm đến mức định trước.
Áp suất của sản phẩm tăng lên làm cho tác động của nó lên màng ngăn vượt quá áp suất của khí nén từ trên xuống. Trong trường hợp này, cửa trập được đẩy lên trên, làm tăng đường kính của kênh mà sản phẩm đi qua. Tốc độ dòng chảy sẽ tăng cho đến khi áp suất sản phẩm giảm xuống mức xác định trước.
Van này có sẵn trong hai phiên bản - để duy trì áp suất không đổi lên hoặc xuống của van. Van không thể điều chỉnh áp suất sản phẩm nếu áp suất không khí có sẵn thấp hơn áp suất sản phẩm yêu cầu. Trong những trường hợp như vậy, một máy bơm tăng áp có thể được lắp phía trên van, và sau đó van có thể hoạt động ở áp suất sản phẩm gấp đôi áp suất khí nén thực tế.
Các van cung cấp áp suất ngược dòng không đổi thường được lắp đặt sau thiết bị phân tách và thanh trùng. Và những loại duy trì áp suất đầu ra không đổi được sử dụng trong các dây chuyền phía trước máy đóng gói.
Các loại van
Van ngắt
Van ngắt là một trong những loại phụ kiện đường ống được sử dụng phổ biến. Thiết bị được chế tạo trên cơ cấu khóa chuyển động tịnh tiến song song với trục của dòng nước. Tên nổi tiếng nhất được đặt cho van chặn là van, nhưng trên thực tế, theo GOST 24856-81, việc sử dụng tên "van" không được coi là chính xác.
Van đóng ngắt được làm bằng kim loại như gang, đồng thau, đồng, nhôm, titan và các hợp kim phi kim loại. Cơ chế van có thể có dạng góc, dạng thẳng và dạng kim.
Ưu điểm lớn của loại van đóng mở này là nhỏ so với các loại cửa chớp khác, cần phải mở hết cơ cấu đóng ngắt để mở hoàn toàn.
Với mục đích này, chỉ cần nâng tấm van lên bằng 1/4 đường kính của lỗ trên yên xe là đủ. Nhưng để mở van, nêm hoặc đĩa được di chuyển một lượng bằng đường kính của lỗ. Điều này giải thích thực tế là van đóng ngắt được sản xuất với chiều cao thấp hơn đáng kể so với van có cùng đường kính lối đi. Nhưng khoảng không của nó lớn hơn của van cổng.
Van một chiều xoay
Van một chiều xoay; thiết bị có thiết kế quay ngược hoạt động ở chế độ tự động và được thiết kế để ngăn chặn sự chảy ngược của môi chất công tác trong đường ống. Van một chiều xoay có hai thiết kế: nâng và xoay. Các van bao gồm một đĩa tạo ra chuyển động qua lại. Van một chiều xoay được trang bị một cửa chớp đặc biệt quay quanh trục theo hướng nằm ngang. Trục nằm ở trung tâm của ghế và cơ cấu đường ống.
Trên đường ống có hướng nằm ngang, van một chiều được đặt ở vị trí có nắp đậy. Trên đường ống có hướng thẳng đứng, các phụ kiện được định vị theo hướng của mũi tên hướng lên trên. Dòng trung bình trong đường ống phải được dẫn dưới đĩa vỗ. Van một chiều có các dữ liệu kỹ thuật sau:
DN - từ 15 đến 2200 mm; PN - từ 2,5 đến 250 kgf / cm2; Nhiệt độ của môi chất làm việc phải lên đến 600 ° C.
Van ngắt
Van đóng ngắt thuộc loại thiết bị đóng ngắt. Chỉ số chính của nó là phản ứng tức thời. Nó được sử dụng khi hệ thống đường ống yêu cầu một thiết bị có thể cung cấp khoảng thời gian tối thiểu trong quá trình đóng mở. Với những mục đích này, các ổ đĩa điện khí nén hoặc điện từ được gắn trong các van đóng ngắt.
Van an toàn
Van an toàn được thiết kế cho hệ thống đường ống. Nó phục vụ như một sự bảo vệ đáng tin cậy chống lại sự phá hủy bản chất cơ học của việc phá hủy các bình và đường ống, trong đó áp suất tăng lên. Van an toàn hoạt động bằng cách tự động xả chất lỏng, hơi và khí thừa ra khỏi đường ống ở mức áp suất quá cao. Sau khi môi chất được xả ra, chỉ báo áp suất giảm xuống thấp hơn một dấu so với khi van bắt đầu đáp ứng. Các van an toàn hoạt động tự động và duy trì ở vị trí đóng cho đến khi áp suất trong hệ thống tăng quá mức.
Các đặc tính kỹ thuật của loại này bao gồm áp suất đáp ứng và thông lượng của nó, tức là lượng môi chất được giải phóng trong một thời gian nhất định khi van ở vị trí mở.
Van phân phối
Các van phân phối hướng môi chất làm việc vào một hoặc nhiều đường ống. Van phân phối được chia thành các loại dựa trên số lượng ống nhánh trong sơ đồ của chúng.Van phân phối là loại ba chiều (với ba đầu phun), bốn chiều (với bốn đầu phun) và nhiều chiều.
Thông thường, van điện từ điều khiển được sử dụng để điều khiển truyền động khí nén và truyền động thủy lực. Nó cũng được sử dụng để lấy mẫu không khí từ nhiều buồng. Khi hoạt động trong thiết bị truyền động khí nén, khí thải có thể được xả trực tiếp vào khí quyển hoặc vào bình chứa. Sau khi môi chất điều khiển đã tạo áp suất cho xi lanh, nó phải được cố định. Thao tác này được thực hiện nhờ một bộ truyền động điện từ không có hoặc có chốt, giúp cố định vị trí của ống chỉ ở vị trí mong muốn. Thiết kế ngược cũng được áp dụng.
Van trộn
Các van trộn được thiết kế để trộn các phương tiện khác nhau theo đúng tỷ lệ. Ví dụ, trộn một dòng nước lạnh và nóng, trong khi nhiệt độ của hỗn hợp vẫn ở một mức nhất định. Hoặc bằng cách thay đổi nhiệt độ theo các thông số yêu cầu. Van trộn thuộc loại thiết bị điều chỉnh. Trong van trộn, tín hiệu lệnh, chịu trách nhiệm về vị trí của pít tông, xác định dòng chảy song song của hai phương tiện. Trong các van có thiết kế điều biến, vị trí của pít tông chỉ xác định mức tiêu thụ của một môi chất. Các van trộn được điều khiển bằng thiết bị truyền động khí nén (MIM) hoặc thiết bị truyền động điện (EIM).
Van điện từ
Van điện từ có hai loại: loại có nguyên lý hoạt động trực tiếp và gián tiếp, loại van điện từ tác dụng trực tiếp, van được đóng mở nhờ lõi chuyển động khi cuộn dây của van điện từ được cấp điện.
Van điện từ, hoạt động trên cơ sở tác động gián tiếp, hoạt động bằng cách cấp cho cuộn dây của van thay thế. Và van chính được mở bởi tác động của áp suất từ môi chất và sự bù trừ của nó với nỗ lực cơ học tối thiểu. Van điện từ có cơ cấu tác động gián tiếp sử dụng năng lượng của môi chất công tác truyền qua van. Do đó, chúng có danh sách áp suất hoạt động lớn hơn nhiều, cũng như số lượng lớn hơn các đường kính danh nghĩa và các ống dẫn có mức công suất tương đối thấp.
Để hoạt động đáng tin cậy, theo quy luật, van điện từ được chọn, tốt hơn nên chọn kiểu van có tác động trực tiếp, không phản ứng quá tốt với độ tinh khiết của không khí, nhiệt độ môi trường và có tác động chính xác hơn và độ bền trong hoạt động. Van điện từ có một điểm cộng lớn - phản ứng nhanh.
Yusuf Bulgari
Hệ thống van
Để giảm thiểu số lượng các điểm chết và có thể phân phối sản phẩm giữa các bộ phận khác nhau của sữa, các van được nhóm thành các khối. Các van cũng cách ly các dòng riêng lẻ để một dòng có thể được xả trong khi các dòng khác đang lưu thông sản phẩm.
Luôn phải có một lỗ thoát nước thông thoáng giữa các dòng sản phẩm và dung dịch tẩy rửa, cũng như giữa các dòng sản phẩm khác nhau.
Hình 23 Lược van phục vụ bể chứa. Các van trên bệ bồn chứa được đặt sao cho dòng chảy của sản phẩm và dung dịch tẩy rửa vào và ra khỏi bồn chứa không giao nhau
Giá đỡ ống
Các đường ống được đặt cao hơn sàn nhà của bò sữa từ hai đến ba mét. Tất cả các đơn vị và bộ phận của đường ống phải dễ dàng tiếp cận để kiểm tra và bảo trì. Đường ống nên hơi dốc (1: 200-1: 1000) để đảm bảo tự thoát nước. Không được có “túi” dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống để sản phẩm hoặc dung dịch làm sạch không tích tụ ở đó.
Các đường ống phải được buộc chặt.Mặt khác, việc buộc chặt các đường ống không được quá cứng nhắc để loại trừ bất kỳ sự dịch chuyển nào. Ở nhiệt độ cao của sản phẩm hoặc dung dịch tẩy rửa, các đường ống bị giãn nở đáng kể. Độ giãn dài và tải trọng xoắn tạo ra khi uốn cong và trong thiết bị phải được bù theo một cách nhất định. Trường hợp này cũng như việc các cụm chi tiết khác nhau làm cho hệ thống đường ống trở nên nặng nề hơn, đòi hỏi độ chính xác cao trong tính toán và tính chuyên nghiệp cao của các nhà thiết kế.
Hình 24 Ví dụ về giá đỡ ống tiêu chuẩn.
