Nguyên lý hoạt động
Nguyên lý hoạt động của lò cao như sau: quặng nạp cùng với than cốc và chất trợ dung đá vôi được nạp vào buồng tiếp nhận. Ở phần dưới, có sự phóng điện định kỳ của gang / ferroalloys và riêng biệt, xỉ tan chảy. Do mức nguyên liệu trong lò cao giảm trong quá trình xuất xưởng nên cần phải nạp đồng thời các mẻ nạp mới.
Quá trình vận hành không đổi, quá trình đốt cháy được duy trì với nguồn cung cấp oxy có kiểm soát, đảm bảo hiệu quả cao hơn.
Thiết kế của lò cao đảm bảo quá trình luyện quặng diễn ra liên tục, tuổi thọ của lò cao là 100 năm, tiến hành đại tu 3-12 năm một lần.
Quá trình hóa học
Quá trình hóa học có tính oxi hóa và tính khử. Điều đầu tiên có nghĩa là kết nối với oxy, thứ hai, ngược lại, từ chối nó. Quặng là một oxit, và để có được sắt, cần phải có một loại thuốc thử nhất định có thể “lấy đi” các nguyên tử thừa. Vai trò quan trọng nhất trong quá trình này là do than cốc, trong quá trình đốt cháy giải phóng một lượng lớn nhiệt và carbon dioxide, ở nhiệt độ cao sẽ phân hủy thành monoxide, một chất hoạt động hóa học và không ổn định. CO cố gắng trở thành điôxit một lần nữa, và khi gặp các phân tử quặng (Fe2O3), "lấy đi" tất cả ôxy từ chúng, chỉ để lại sắt. Tất nhiên, có những chất khác trong nguyên liệu thô, không cần thiết, tạo thành chất thải, được gọi là xỉ. Đây là cách hoạt động của lò cao. Theo quan điểm của hóa học, đây là một phản ứng khử khá đơn giản, kèm theo sự tiêu hao nhiệt.
Ảnh lò cao
Ảnh1
Ảnh 2
Ảnh 3
Ảnh 4
Ảnh 5
Ai là người phát minh ra?
Lò cao hiện đại được phát minh bởi J. B. Nilson, người đầu tiên bắt đầu làm nóng không khí cung cấp cho lò cao vào năm 1829, và vào năm 1857 E. A. Cowper đã giới thiệu máy sưởi không khí tái sinh đặc biệt.
Điều này giúp giảm đáng kể lượng than cốc tiêu thụ hơn một phần ba và tăng hiệu suất của lò. Trước đó, các lò cao đầu tiên thực sự được thổi khô, tức là không khí không có nhiệt và không được làm nóng được thổi vào chúng.
Việc sử dụng các ống lồng, tức là máy sưởi không khí tái sinh, không chỉ giúp tăng hiệu suất của lò cao mà còn giảm hoặc loại bỏ hoàn toàn sự tắc nghẽn, vốn được quan sát thấy trong trường hợp vi phạm công nghệ. Chúng ta có thể nói một cách an toàn rằng phát minh này đã cho phép đưa quy trình trở nên hoàn hảo. Các lò cao hiện đại hoạt động chính xác theo nguyên tắc này, mặc dù việc điều khiển của chúng hiện đã được tự động hóa và mang lại độ an toàn cao hơn.
Lịch sử [| ]
Luyện gang. Hình minh họa từ Bách khoa toàn thư Trung Quốc 1637 lò cao thế kỷ 17
Xem thêm: Lịch sử sản xuất và sử dụng sắt
Các lò cao đầu tiên xuất hiện ở Trung Quốc vào thế kỷ thứ 4 [1]. Trong thời Trung cổ ở Châu Âu, cái gọi là. sừng catalan
, nhờ đó có thể cơ khí hóa ống thổi bằng truyền động thủy lực, góp phần làm tăng nhiệt độ nóng chảy. Tuy nhiên, nó vẫn không thể được gọi là lò cao do kích thước đặc biệt của nó (mét khối).
Tiền thân của lò cao là styukofen
(lò cao) [2], xuất hiện vào thế kỷ 13 ở Styria. Shtukofen có hình dạng một hình nón với chiều cao 3,5 mét và có hai lỗ: để bơm không khí (lance) và kéo ra các lưới [3].
Ở Châu Âu, lò cao xuất hiện ở Westphalia vào nửa sau thế kỷ 15 [4], ở Anh, lò cao bắt đầu được xây dựng từ những năm 1490, tương lai là Hoa Kỳ - năm 1619 [5]. Điều này đã được thực hiện nhờ cơ giới hóa. Lò cao cao 5 mét. Ở Nga, lò cao đầu tiên xuất hiện vào năm 1630 (Tula, Vinius). Vào những năm 1730.Trong các nhà máy ở Urals, các lò cao được xây dựng gần chân đập và hai tổ máy thường được đặt trên cùng một nền, giảm chi phí xây dựng và bảo trì.
Trong hầu hết các trường hợp, vụ nổ được cung cấp bởi hai chiếc lông thú hình nêm lần lượt hoạt động, làm bằng gỗ và da và được dẫn động bởi một bánh xe chứa đầy nước. Các đầu vòi của cả hai ống thổi được đặt trong một ống tuye bằng gang không tráng men có tiết diện hình chữ nhật, đầu vòi không vượt ra ngoài khối xây. Một khoảng trống được để lại giữa các vòi phun và ống dẫn để theo dõi quá trình cháy của than. Mức tiêu thụ không khí đạt 12-15 m3 / phút ở áp suất dư không quá 1,0 kPa, đó là do độ bền của da lông thú thấp. Các thông số thổi thấp hạn chế cường độ nung chảy, thể tích và chiều cao của lò, năng suất hàng ngày trong thời gian dài không vượt quá 2 tấn và thời gian cư trú của điện tích trong lò từ khi nạp đến khi thành lò. của gang là 60-70 giờ.Năm 1760, J. Smeton phát minh ra máy thổi hình trụ bằng gang, làm tăng lượng thuốc nổ. Ở Nga, những cỗ máy này xuất hiện lần đầu tiên vào năm 1788 tại Nhà máy Pháo Aleksandrovsky ở Petrozavodsk. Mỗi lò được vận hành bởi 3-4 xi lanh khí nối với guồng nước bằng tay quay và bộ truyền bánh răng. Lượng nổ tăng lên 60-70 m3 / phút [6].
Việc tiêu thụ nhiều than củi để sản xuất sắt đã khiến các khu rừng xung quanh các nhà máy luyện kim ở châu Âu bị tàn phá. Vì lý do này, vào năm 1584, Anh đưa ra hạn chế khai thác gỗ cho các mục đích luyện kim, buộc đất nước giàu than này trong hai thế kỷ phải nhập khẩu một phần gang cho nhu cầu của mình, trước tiên là từ Thụy Điển, Pháp và Tây Ban Nha, và sau đó từ Nga. Vào những năm 1620. D. Dudley đã thử nấu chảy gang trên than thô, nhưng không thành công. Chỉ vào năm 1735, A. Derby II, sau nhiều năm kinh nghiệm, đã thành công trong việc thu được than cốc và luyện gang trên đó. Kể từ năm 1735, than đá đã trở thành nhiên liệu chính của lò cao (Anh Quốc, Abraham Darby III) [7].
Giá thành than cốc thấp so với than củi, độ bền cơ học cao và chất lượng gang đạt yêu cầu là cơ sở cho việc thay thế rộng rãi nhiên liệu hóa thạch bằng nhiên liệu khoáng sau này. Quá trình này kết thúc nhanh chóng nhất ở Vương quốc Anh, vào đầu thế kỷ 19. hầu như tất cả các lò cao được chuyển đổi thành than cốc, trong khi ở lục địa Châu Âu nhiên liệu khoáng bắt đầu được sử dụng muộn hơn [8].
Vào ngày 11 tháng 9 năm 1828, James Beaumont Nilson nhận được bằng sáng chế cho việc sử dụng vụ nổ nóng (bằng sáng chế của Anh số 5701) [9] và vào năm 1829, ông đã đốt nóng vụ nổ tại nhà máy Clyde ở Scotland. Việc sử dụng than đá trong lò cao chỉ được làm nóng đến 150 ° C thay vì thổi lạnh đã dẫn đến việc giảm 36% mức tiêu thụ than cụ thể được sử dụng trong luyện lò cao. Nilson cũng đưa ra ý tưởng tăng hàm lượng oxy trong vụ nổ. Bằng sáng chế cho phát minh này thuộc về Henry Bessemer, và việc thực hiện trên thực tế bắt đầu từ những năm 1950, khi việc sản xuất oxy được làm chủ ở quy mô công nghiệp [10].
Vào ngày 19 tháng 5 năm 1857, E. A. Cowper được cấp bằng sáng chế máy sưởi không khí (Bằng sáng chế số 1404 của Anh) [11], còn được gọi là máy tái sinh hoặc máy thu gom, để sản xuất lò cao, cho phép tiết kiệm một lượng đáng kể than cốc.
Trong nửa sau của thế kỷ 19, với sự xuất hiện và lan rộng của công nghệ sản xuất thép, các yêu cầu đối với gang trở nên chính thức hơn - chúng được chia nhỏ thành chế biến và đúc, trong khi các yêu cầu rõ ràng được thiết lập cho từng loại phân phối lại sản xuất thép, bao gồm cả hóa chất. thành phần. Hàm lượng silic trong gang được thiết lập ở mức 1,5-3,5%. Chúng được chia thành các loại tùy thuộc vào kích thước của hạt trong vết đứt gãy.Cũng có một loại gang riêng biệt - "hematit", được nấu chảy từ quặng có hàm lượng phốt pho thấp (hàm lượng trong gang lên đến 0,1%).
Chuyển đổi gang đa dạng trong phân phối lại. Bất kỳ loại gang nào cũng được sử dụng để làm bánh pudding, và các đặc tính của gang tạo thành phụ thuộc vào sự lựa chọn gang (trắng hoặc xám). Gang xám, giàu mangan và silic và chứa càng ít phốt pho càng tốt, được dùng để cách ly. Gang trắng ít silic với hàm lượng đáng kể mangan và phốt pho (1,5-2,5% để đảm bảo cân bằng nhiệt chính xác) được xử lý bằng phương pháp Thomas. Gang lợn để nấu chảy lò chua lộ thiên được cho là chỉ chứa một lượng phốt pho, trong khi đối với quy trình chính, yêu cầu về hàm lượng phốt pho không quá nghiêm ngặt [12].
Trong quá trình nấu chảy thông thường, loại xỉ được hướng dẫn để có thể ước tính gần đúng hàm lượng của bốn oxit cấu thành chính của nó (silic, canxi, nhôm và magiê). Xỉ silic, khi đông đặc, có vết nứt thủy tinh. Sự đứt gãy của xỉ giàu canxi oxit có dạng như đá, oxit nhôm làm cho vết đứt gãy giống như sứ, dưới tác động của oxit magiê, nó có cấu trúc tinh thể. Xỉ silic trong quá trình thải nhớt và nhớt. Xỉ silic được làm giàu bằng nhôm oxit trở nên lỏng hơn, nhưng vẫn có thể được kéo thành sợi nếu oxit silic trong đó không nhỏ hơn 40-45%. Nếu hàm lượng oxit canxi và magie vượt quá 50%, xỉ sẽ trở nên nhớt, không thể chảy thành dòng loãng và khi đông đặc sẽ tạo thành bề mặt nhăn nheo. Bề mặt nhăn nheo của xỉ cho thấy sự nóng chảy là "nóng" - trong trường hợp này, silic bị khử và biến thành gang, do đó, có ít oxit silic trong xỉ. Bề mặt nhẵn xảy ra trong quá trình nấu chảy gang trắng có hàm lượng silic thấp. Ôxít nhôm truyền tính bong tróc cho bề mặt xỉ.
Màu sắc của xỉ là một chỉ báo về tiến trình của quá trình nung chảy. Xỉ chính với một lượng lớn canxi oxit có màu xám pha ánh xanh trong quá trình nấu chảy gang đen than chì trong vết nứt. Khi đi qua gang trắng, nó dần chuyển sang màu vàng rồi đến nâu, và khi bị "ướt", một hàm lượng đáng kể các oxit sắt làm cho nó có màu đen. Các loại xỉ có tính axit, silic trong cùng điều kiện đã đổi màu từ xanh lục sang đen. Màu sắc của xỉ có thể đánh giá sự hiện diện của mangan, chất này tạo cho xỉ có tính axit màu thạch anh tím, và màu chính - xanh lục hoặc vàng [13].
Quy trình miền
Các lò nung chảy gang hiện đại cung cấp khoảng 80% tổng lượng gang, từ các địa điểm đúc nó ngay lập tức được đưa đến các xưởng luyện điện hoặc lò lộ thiên, nơi kim loại đen được chuyển thành thép với các phẩm chất cần thiết.
Thỏi được lấy từ gang, sau đó được gửi đến các nhà sản xuất để đúc trong cupolas. Để thoát xỉ và gang, người ta sử dụng các lỗ đặc biệt, gọi là lỗ vòi. Tuy nhiên, trong các lò nung hiện đại, không riêng biệt mà sử dụng một taphole chung, được chia bằng một tấm chịu lửa đặc biệt thành các rãnh để cấp gang và xỉ.
Lò cao hoạt động như thế nào?
Quá trình lò cao hoàn toàn phụ thuộc vào lượng cacbon dư thừa trong khoang lò; nó bao gồm các phản ứng nhiệt hóa xảy ra bên trong khi tải tất cả các thành phần và làm nóng chúng.
Nhiệt độ trong lò cao có thể là 200-250 ° C trực tiếp dưới đỉnh và lên đến 1850-2000 ° C trong vùng hoạt động - hơi nước.
Khi không khí nóng được cung cấp cho lò và than cốc được đốt cháy trong lò cao, nhiệt độ tăng lên, bắt đầu quá trình phân hủy thông lượng, kết quả là hàm lượng carbon dioxide tăng lên.
Khi cột vật liệu giảm điện tích thì xảy ra hiện tượng khử sắt monoxit, ở phần dưới của cột, sắt nguyên chất bị khử từ FeO, chảy vào lò sưởi.
Khi sắt chảy xuống, nó tích cực tiếp xúc với carbon dioxide, bão hòa kim loại và tạo cho nó các đặc tính cần thiết. Tổng hàm lượng cacbon trong sắt có thể dao động từ 1,7%.
Cách hoạt động của lò cao
Nó là một lò nướng đứng khổng lồ hoạt động liên tục. Nguyên liệu được đưa vào lò từ trên cao, qua trục nạp liệu. Nguyên liệu để nấu chảy là than cốc, quặng sắt và phụ gia (đá vôi), giúp tách các tạp chất không cần thiết ra khỏi quặng. Các thành phần nạp được làm nóng bằng không khí nóng trong phần chính của lò cao. Trong quá trình đốt nóng, than luyện cốc, đốt cháy, giải phóng khí carbon monoxide, phục vụ cho quá trình khử quặng sắt. Các xỉ xuất hiện trong quá trình khử quặng sắt được kết hợp với các chất phụ gia (đá vôi). Ở giai đoạn này, xỉ ở trạng thái lỏng, và kim loại kết tủa ở trạng thái rắn.
Kim loại được hạ xuống lò và trải qua quá trình hấp. Trong ngăn này của lò, nhiệt độ lên tới 1200 độ C, góp phần làm cho kim loại nóng chảy. Xỉ có tỷ trọng thấp hơn so với kim loại, vẫn còn trên bề mặt kim loại nóng chảy, ngăn cản quá trình ôxy hóa. Tốc độ diễn ra quá trình hạ gang xuống lò cao được gọi là năng suất. Điều đó xảy ra càng nhanh thì tỷ lệ năng suất lò cao càng cao. Việc tách xỉ và gang thành phẩm được thực hiện ở công đoạn cuối cùng thông qua các lỗ đặc biệt và có tính năng công nghệ riêng.
Sơ đồ lò cao
Sơ đồ lò cao trong phần (các tùy chọn khác nhau):
Sơ đồ 1
Sơ đồ 2
Sơ đồ 3
Sơ đồ 4
Sơ đồ 5
Ghi chú [| ]
- Lịch sử đáng kinh ngạc về các phát minh của Trung Quốc
- Những câu đố về máy thổi pho mát
- LÒ LUYỆN SẮT
- Lò luyện sắt
- Babarykin, 2009, tr. mười bốn.
- Babarykin, 2009, tr. mười lăm.
- Lò cao sản xuất gang
- Babarykin, 2009, tr. 17.
- Woodcroft B.
Chỉ mục đối tượng (chỉ được tạo từ tiêu đề) của các bằng phát minh sáng chế, từ ngày 2 tháng 3 năm 1617 (14 James I.) đến ngày 1 tháng 10 năm 1852 (16 Victoriae). - Luân Đôn, 1857. - Tr 347. - Karabasov, 2014, tr. 73.
- Woodcroft B.
Chỉ số thời gian của các bằng sáng chế được áp dụng và bằng sáng chế được cấp, cho năm 1857. - London: Great Seal Patent Office, 1858. - P. 86. - Karabasov, 2014, tr. 93.
- Karabasov, 2014, tr. 94.
- Khodakov Yu.V., Epshtein D.A., Gloriozov P.A.
§ 78. Sản xuất gang // Hóa học vô cơ. Sách giáo khoa lớp 9. - ấn bản thứ 7. - M .: Giáo dục, 1976. - S. 159-164. - 2.350.000 bản
Thiết bị lò cao
Thiết kế lò cao rất phức tạp, nó là một tổ hợp lớn, bao gồm các yếu tố sau:
- vùng nổ nóng;
- vùng nóng chảy (bao gồm lò rèn và vai);
- hơi nước, tức là vùng mà FeO bị khử;
- một mỏ mà Fe2O3 bị khử;
- đầu với vật liệu làm nóng trước;
- nạp điện và than cốc;
- khí lò cao;
- khu vực đặt cột vật liệu;
- cửa hàng xỉ và cửa hàng sắt lỏng;
- thu gom khí thải.
Chiều cao của lò cao có thể đạt 40 m, trọng lượng - lên đến 35.000 tấn, công suất của khu vực làm việc phụ thuộc vào các thông số của khu phức hợp.
Các giá trị chính xác phụ thuộc vào khối lượng công việc và mục đích của doanh nghiệp, yêu cầu về khối lượng kim loại thu được và các thông số khác.
Một phiên bản chi tiết hơn của thiết bị:
Phóng điện sửa chữa lò cao
Để duy trì tình trạng làm việc của lò cao, việc sửa chữa lớn được thực hiện thường xuyên (3-15 năm một lần). Nó được chia thành ba loại:
- Hạng mục đầu tiên bao gồm các công việc về giải phóng sản phẩm nóng chảy, kiểm tra thiết bị sử dụng trong quy trình công nghệ.
- Hạng mục thứ hai là thay thế toàn bộ các hạng mục thiết bị thuộc diện sửa chữa trung bình.
- Loại thứ ba yêu cầu thay thế hoàn toàn thiết bị, sau đó, việc nạp nguyên liệu mới được thực hiện với việc nắn thẳng các lò cao.
Hệ thống và thiết bị
Lò cao không chỉ là một cơ sở để sản xuất gang, mà còn có nhiều thiết bị phụ trợ. Đây là một hệ thống cung cấp than cốc và chất thải, loại bỏ xỉ, sắt nóng chảy và khí, một hệ thống điều khiển tự động, máy thu gom và nhiều hơn nữa.
Nguyên tắc hoạt động của lò vẫn giống như hàng thế kỷ trước, nhưng hệ thống máy tính hiện đại và tự động hóa công nghiệp đã làm cho lò cao hoạt động hiệu quả hơn và an toàn hơn.
Người chăn bò
Thiết kế lò cao hiện đại liên quan đến việc sử dụng một ống lồng để làm nóng không khí được cung cấp. Đây là bộ phận tuần hoàn được làm bằng vật liệu chịu nhiệt, giúp làm nóng vòi phun lên đến 1200 ° C.
Khi hạ nhiệt, máy đóng gói bật lên 800-900 ° C, cho phép đảm bảo tính liên tục của quá trình, giảm tiêu thụ than cốc và tăng hiệu quả tổng thể của kết cấu.
Trước đây, một thiết bị như vậy không được sử dụng, nhưng bắt đầu từ thế kỷ 19. nó nhất thiết phải là một bộ phận của lò cao.
Số lượng pin cowper phụ thuộc vào kích thước của tổ hợp, nhưng thường có ít nhất ba trong số chúng, được thực hiện với mong muốn có thể xảy ra tai nạn và bảo toàn hiệu suất.
Thiết bị hàng đầu
Bộ máy trên - dưới - bộ phận này là bộ phận quan trọng và quan trọng nhất, bao gồm ba van khí hoạt động theo một sơ đồ phối hợp.
Chu kỳ của nút này như sau:
- ở vị trí ban đầu, hình nón được nâng lên, nó chặn lối ra, hình nón phía dưới được hạ xuống;
- bỏ qua tải phí vào đầu;
- một phễu quay sẽ quay và chuyển nguyên liệu thô qua các cửa sổ vào một hình nón nhỏ;
- phễu quay trở lại vị trí ban đầu của nó, đóng các cửa sổ;
- hình nón nhỏ được hạ xuống, tải trọng đi vào không gian giữa hình nón, sau đó hình nón tăng lên;
- hình nón lớn giả định vị trí ban đầu của nó, giải phóng điện tích vào khoang của lò cao để xử lý.
Nhảy
Bỏ qua là những người nâng phí đặc biệt. Với sự trợ giúp của các vận thăng như vậy, các dây vượt từ hố trấu sẽ lấy nguyên liệu thô được cung cấp hướng lên dọc theo cầu vượt nghiêng.
Sau đó, các galoshes được lật ngược, đưa điện tích vào khu vực chất hàng, và được trả lại xuống phía dưới cho một phần mới. Ngày nay quá trình này được thực hiện tự động, các đơn vị máy tính đặc biệt được sử dụng để điều khiển.
Tuyeres và lỗ vòi
Đầu phun của ống lò nung được dẫn vào khoang của nó, qua đó có thể quan sát được quá trình nóng chảy. Đối với điều này, máy nhìn trộm có kính chống nhiệt được gắn thông qua các ống dẫn khí đặc biệt. Tại điểm cắt, áp suất có thể đạt giá trị 2,1-2,625 MPa.
Các lỗ được sử dụng để thoát gang và xỉ; ngay sau khi xuất xưởng, chúng được bịt chặt bằng đất sét đặc biệt. Trước đây thường sử dụng đại bác được xếp bằng lõi đất sét dẻo, ngày nay sử dụng đại bác điều khiển từ xa, có thể tới gần công trình kiến trúc. Quyết định này có thể làm giảm tỷ lệ chấn thương và tai nạn của quá trình, để làm cho nó đáng tin cậy hơn.
Làm thế nào để tạo ra một lò cao bằng tay của riêng bạn?
Sắc thái
Sản xuất gang là một ngành kinh doanh có lợi nhuận cao, nhưng không thể tổ chức sản xuất kim loại đen nếu không có các khoản đầu tư tài chính nghiêm túc. Một lò cao do chính tay bạn làm trong "điều kiện thủ công" đơn giản là không thể thực hiện được, có liên quan đến nhiều đặc điểm:
- chi phí lò cao cực kỳ cao (chỉ những nhà máy lớn mới có thể chi trả được chi phí như vậy);
- sự phức tạp của thiết kế, mặc dù thực tế là bản vẽ của lò cao có thể được tìm thấy trong phạm vi công cộng (phía trên sơ đồ), nó sẽ không hoạt động để lắp ráp một đơn vị chính thức để sản xuất gang;
- các cá nhân và doanh nhân cá nhân không được tham gia vào các hoạt động sản xuất gang, vì điều này đơn giản là không ai sẽ cấp giấy phép;
- các mỏ nguyên liệu thô cho luyện kim màu thực tế đã cạn kiệt, không có viên nén hoặc thiêu kết nào được bán tự do.
Nhưng ở nhà, bạn có thể lắp ráp mô phỏng lò nung (lò cao mini), với đó bạn có thể nấu chảy kim loại.
Nhưng những công việc này đòi hỏi sự chú ý tối đa và rất không được khuyến khích khi chưa có kinh nghiệm. Tại sao có thể cần phải xây dựng như vậy? Thông thường, nó là sưởi ấm cho một ngôi nhà kính hoặc ngôi nhà mùa hè bằng nhiên liệu được sử dụng hiệu quả nhất.
Công cụ và vật liệu
Để tạo cấu trúc tại nhà, bạn cần chuẩn bị:
- thùng kim loại (có thể thay thế bằng ống có đường kính lớn);
- hai đoạn ống tròn có đường kính nhỏ hơn;
- phần của kênh;
- Thép tấm;
- độ, cưa sắt kim loại, thước dây, búa;
- biến tần, bộ điện cực;
- gạch, vữa đất sét (cần thiết cho nền tảng của kết cấu).
Tất cả công việc chỉ được thực hiện trên đường phố, vì quá trình này khá bẩn và cần không gian trống.
Hướng dẫn từng bước
- Trên phôi đã chuẩn bị ở dạng thùng, phần trên được cắt bỏ (nên để nguyên, vì sẽ cần thêm vào).
- Một hình tròn có đường kính nhỏ hơn đường kính của thùng được khoét bằng thép, trên đó khoét một lỗ để làm ống.
- Đường ống được hàn cẩn thận vào vòng tròn; ở phía dưới, các phần của kênh được gắn bằng hàn, điều này sẽ ép nhiên liệu xuống trong quá trình vận hành của lò.
- Nắp lò được làm từ đáy thùng đã được cắt trước đó, trong đó có một lỗ được tạo ra cho một cửa sập có cửa. Cũng cần phải làm một cửa để qua đó các cặn tro sẽ được loại bỏ.
- Bếp phải được lắp đặt trên nền, vì nó nóng lên rất nhiều trong quá trình hoạt động. Để làm được điều này, đầu tiên một tấm bê tông được lắp đặt, sau đó một số hàng gạch được đặt ra, tạo thành một chỗ lõm ở giữa.
- Để loại bỏ các sản phẩm cháy, người ta lắp một ống khói, đường kính của phần thẳng sẽ lớn hơn đường kính của thân lò (cần thiết để thoát khí tốt hơn).
- Bộ phản xạ không phải là yếu tố bắt buộc của thiết kế, nhưng việc sử dụng nó có thể cải thiện hiệu quả của lò.
Các tính năng thiết kế
Các tính năng của một lò nướng tự làm như vậy là:
- mức độ hiệu quả là tốt;
- có khả năng làm việc ở chế độ ngoại tuyến lên đến 20 giờ;
- nó không phải là quá trình đốt cháy chủ động xảy ra trong lò, mà âm ỉ với sự tỏa nhiệt liên tục.
Sự khác biệt chính giữa lò cao "hộ gia đình" sẽ là hạn chế không khí vào buồng đốt, tức là sẽ xảy ra cháy âm ỉ của gỗ hoặc than ở mức oxy thấp. Lò cao công nghiệp hoạt động theo nguyên lý tương tự, nhưng lò cao gia dụng chỉ dùng để đốt nóng, kim loại không thể nóng chảy trong đó, mặc dù nhiệt độ bên trong buồng sẽ đủ.
Tên miền bao gồm những gì?
Tất cả các miền được sắp xếp theo thứ bậc: chúng được tạo thành từ các bộ phận (cấp độ). Các miền cấp ba được tạo trên cơ sở các miền cấp hai và các miền cấp hai - trên cơ sở các miền của cấp một. Hãy xem xét kỹ hơn các loại miền:
- Tên miền của cấp độ thứ hai (thứ ba, thứ tư, v.v.)
hoặc là
tên miền phụ
- phía bên trái của miền đến điểm. Trên thực tế, đây là bất kỳ tổ hợp ký tự nào mà chúng tôi nghĩ ra cho tên của trang web trong tương lai của chúng tôi (
youtube
.com,
cửa tiệm
.reg.ru). Bạn gọi một con tàu là gì, như họ nói, nhưng đó là một câu chuyện SEO hoàn toàn khác. - Miền cấp đầu tiên
hoặc là
miền miền
- phần bên phải của miền sau dấu chấm. Phần này không thể được hỏi bởi bất kỳ ai khác ngoài ICANN. Bằng cách đăng ký một "miền", chúng tôi đưa ra một miền cấp hai và chọn một khu vực. họ đang
Địa lý
(.RU - Nga, .EU - các nước EU, .AC - Đảo Thăng thiên, v.v.) hoặc
chuyên đề
(từ các gTLD cũ như .COM. - khu thương mại, .BIZ - khu kinh doanh đến các gTLD mới: .FLOWERS, .HEALTH, .Children, v.v.). - Miền 0 cấp
- dấu chấm sau vùng miền (reg.ru
.
), không được hiển thị trong thanh địa chỉ và bị bỏ qua khi miền được nhập vào thanh trình duyệt.
Chi phí dựa trên ví dụ về hiệu quả số 7
Sản xuất lò cao là một quá trình sử dụng nhiều tài nguyên và tốn kém không thể thực hiện được. Vì lò cao được sử dụng riêng trong công nghiệp nên việc thiết kế và lắp ráp chúng được thực hiện cho một tổ hợp luyện kim cụ thể, bao gồm nhiều đối tượng và các nút của cơ sở hạ tầng bên trong. Tình trạng này được quan sát thấy không chỉ ở Liên bang Nga, mà còn ở các nước khác trên thế giới có cơ sở luyện kim của riêng họ.
Chi phí chế tạo và lắp ráp một lò cao khá cao, đi kèm với đó là sự phức tạp của công việc. Một ví dụ là tổ hợp lò cao lớn số 7 có tên "Rossiyanka", được lắp đặt vào năm 2011. Chi phí của nó lên tới 43 tỷ rúp, các kỹ sư giỏi nhất từ RV và nước ngoài đã tham gia sản xuất.
Khu phức hợp bao gồm các đơn vị sau:
- thiết bị tiếp nhận quặng;
- các trạm tiếp tế của cầu vượt boongke và tổ máy trung tâm;
- cầu vượt boong-ke;
- trạm nén (lắp đặt tại bãi đúc);
- lắp đặt để phun than nghiền thành bột;
- tái chế CHP;
- trung tâm điều khiển và tòa nhà hành chính;
- bãi đúc;
- lò luyện sắt;
- khối sưởi ấm không khí;
- trạm bơm.
Năng suất phức tạp:
Khu liên hợp mới đảm bảo sản xuất hơn 9450 tấn gang mỗi ngày, thể tích hữu ích của lò là 490 mét khối, thể tích làm việc là 3650 mét khối. Thiết kế của lò cao đảm bảo sản xuất gang không có chất thải và thân thiện với môi trường; khí đốt lò cao cho các nhà máy nhiệt điện và xỉ sử dụng trong xây dựng đường bộ là sản phẩm phụ.
Vòi gang [| ]
Khai thác sắt lò cao
Nó là một kênh hình chữ nhật rộng 250-300 mm và cao 450-500 mm. Kênh được làm trong khối xây chịu lửa của lò sưởi ở độ cao 600-1700 mm tính từ bề mặt của bình. Các kênh cho lỗ xỉ được bố trí ở độ cao 2000-3600 mm. Kênh của taphole bằng gang được đóng bằng khối chịu lửa. Vòi gang được mở bằng cách khoan một lỗ có đường kính 50-60 mm bằng máy khoan. Sau khi thải gang và xỉ (trong các lò cao lớn hiện đại, việc thải gang và xỉ được thực hiện qua các vòi gang), các lỗ được thông tắc bằng súng bắn điện. Ngón chân của pháo được lắp vào taphole và một khối chịu lửa ở vòi được đưa vào nó từ khẩu pháo dưới áp lực. Vòi xỉ lò cao được bảo vệ bằng các bộ phận làm mát bằng nước, được gọi chung là nút chặn xỉ, và cơ cấu đòn bẩy hoạt động bằng khí nén, được điều khiển từ xa. Lò cao thể tích lớn (3200–5500 m3) được trang bị bốn băng gang, làm việc luân phiên và một vòi xỉ. Việc thải gang và xỉ ra khỏi lò cao bao gồm các hoạt động sau:
- mở vòi gang (nếu cần, và xỉ);
- dịch vụ liên quan trực tiếp đến dòng chảy của gang và xỉ;
- đóng vòi gang (nếu xỉ đã thoát qua xỉ thì xỉ);
- sửa chữa một taphole và máng xối.
